Trepanadora de agujeros profundos TK2150
I. Rendimiento del proceso básico de la máquina.
1) Esta máquina se puede utilizar para trepanar los agujeros internos.
2) Durante el mecanizado, la pieza de trabajo gira, la herramienta de corte se alimenta y el fluido de corte ingresa al área de corte a través de la barra trepanadora para enfriar y lubricar el área de corte y eliminar las virutas de metal.
3) Al trepanar, el extremo posterior de la barra de trepanación se usa para el suministro de aceite y el extremo del cabezal de presión de aceite se usa para cortar.
6) La precisión de mecanizado de la máquina herramienta:
Trepanado: Precisión de apertura IT9-10.Rugosidad superficial: Ra6.3
Rectitud de los agujeros de mecanizado: menos de 0,1/1000 mm
Desviación de salida del orificio de mecanizado: menos de 0,5/1000 mm
II.Parámetro técnico principal
Diámetro de trepanación………………………………φ200-φ300mm
máx.profundidad de trepanado………………………… 6000mm
Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo………… φ200～φ500mm
Agujero del husillo ………………………………… φ130 mm
Conicidad del extremo delantero del husillo del cabezal…… métrico 140#
Rango de velocidad del husillo………………3.15～315r/min
Velocidad de alimentación…………………… 5～1000 mm/min, continuo
Velocidad de desplazamiento rápido del sillín………… 2000 mm/min
Motor principal………… 30kW (motor asíncrono trifásico)
Motor de alimentación…………………………N=7.5Kw (servomotor)
Motor de bomba hidráulica……………… N=2.2kW，n=1440r/min
Motor de la bomba de refrigerante…N=7,5 kW (2 juegos de bombas centrífugas integradas)
Presión nominal del sistema de refrigeración………0.5MPa
Flujo de refrigerante………………………………300,600L/min
Tamaño total de la máquina…………1700mmⅹ1600mmⅹ1800mm
terceroRendimiento y características de la máquina:
La máquina trepanadora CNC TK2150 es una máquina herramienta especializada para el procesamiento de piezas cilíndricas de agujeros profundos.
Durante el proceso de trepanado, el refrigerante se suministra desde el extremo posterior de la barra de trepanado y el cabezal de presión de aceite está equipado con una linterna para cortar.Adecuado para la producción en masa y también se puede utilizar para la producción de una sola pieza y lotes pequeños.
IV.estructura principal de la máquina
1) La máquina herramienta se compone de componentes principales como la bancada, el cabezal, el sillín, el sistema de alimentación del sillín, la luneta, el amortiguador de vibraciones estable de la barra trepanadora, el sistema de refrigeración, el sistema eléctrico, el dispositivo de eliminación de virutas de metal, etc.
2) La cama, el sillín, el sillín, la caja, el cabezal de presión de aceite, el soporte y otros componentes están hechos de hierro fundido de alta resistencia y moldes de arena de resina, lo que garantiza una buena rigidez, resistencia y retención de precisión de la máquina herramienta.La cama adopta un enfriamiento ultraaudio avanzado internacionalmente, con una profundidad de enfriamiento de 3-5 mm y HRC48-52, que tiene una alta resistencia al desgaste.
(1) Cama
La bancada de la máquina herramienta está compuesta por una combinación de tres cuerpos de bancada.El cuerpo de la cama es una estructura con tres lados cerrados y placas nervadas inclinadas, y está hecho de hierro fundido HT300 de alta calidad con buena rigidez.El ancho del riel guía de la cama es de 800 mm, que es una guía plana y una guía en V con alta capacidad de carga y buena precisión de guía.La guía se ha sometido a un tratamiento de enfriamiento rápido y tiene una alta resistencia al desgaste.En la ranura de la guía de la cama, se instala un husillo de bolas de alimentación, sostenido por soportes en ambos extremos y asistido por dos marcos de arrastre en el medio.El marco de arrastre puede moverse a lo largo de la guía en la parte inferior de la ranura, y su recorrido y parada están controlados por la placa de tracción y los rodillos en el asiento.Hay una ranura en forma de T en la pared frontal de la cama, que está equipada con un asiento de distancia fija del amortiguador de vibraciones constante de la barra perforadora, y un asiento de distancia fija del sillín para controlar la posición del sillín vibratorio de la barra perforadora y el sillín.La pared frontal de la cama está equipada con bastidores que engranan con los engranajes del dispositivo manual para mover la luneta, el soporte y el amortiguador de vibraciones de la barra perforadora.
(2) Cabezal:
Fijado en el extremo izquierdo de la cama, el diámetro interior del husillo es de φ 130 mm.El cabezal es accionado por un motor de 30kW y la velocidad del husillo es de 3,15-315r/min a través de la reducción de engranajes de etapas múltiples y el cambio manual de engranajes alto y bajo.Instale un mandril de cuatro mordazas en el extremo del husillo del cabezal para sujetar la pieza de trabajo.
El cabezal está equipado con un sistema de lubricación independiente para proporcionar una fuerte lubricación para varios cojinetes y pares de engranajes.
(3）Sillín y cabezal de viaje
El cabezal de viaje está fijo en la silleta, y durante la alimentación, la cabeza de viaje (fijada en la parte trasera de la cama) impulsa el tornillo para que gire, lo que hace que la tuerca fijada con la silleta se mueva axialmente, impulsando la silleta para avanzar.Cuando el sillín se mueve rápidamente, el motor rápido detrás del sillín impulsa el reductor de velocidad para que gire, haciendo que el sillín se mueva rápidamente.
El cabezal de viaje se fija en el sillín.La tarea principal es sujetar la barra trepanadora y conducirla hacia adelante y hacia atrás a través del sillín.
(4）Caja de alimentación
La caja de alimentación está instalada al final de la cama y es accionada por un servomotor de CA.El eje de salida puede lograr una regulación de velocidad continua de 0.5-100r/min.La lubricación dentro de la caja es suministrada por una bomba de émbolo impulsada por una leva.Hay un embrague de seguridad en la conexión entre el eje de salida y el tornillo, y la fuerza de enganche se puede ajustar mediante resortes.Cuando está sobrecargado, el embrague se desacopla y se activa un microinterruptor para enviar una señal para detener el sillín (se muestra una luz indicadora de falla)
(5）Luneta y gato de pieza de trabajo
La luneta utiliza tres rodillos equipados con rodamientos como soporte para la pieza de trabajo.Los dos rodillos inferiores se colocan en el soporte, y el soporte se mueve a lo largo de la guía para soportar la pieza de trabajo.Los soportes delantero y trasero se pueden mover a través del husillo de bolas, mientras que el rodillo superior se instala en la varilla guía, que se mueve a lo largo del orificio guía.Una vez que se completa el soporte, la varilla guía debe fijarse con tornillos.
El gato está equipado con dos rodillos con rodamientos como superficie de trabajo.Los rodillos se colocan en el gato, y el gato se mueve a lo largo de la guía para soportar la pieza de trabajo.Los gatos delantero y trasero se pueden mover simultáneamente a través de tornillos de avance positivo y negativo, y la alineación de los dos rodillos se puede ajustar a través del manguito de ajuste delantero.Después de ser apoyados, tanto los gatos como la barra guía deben fijarse con tornillos.
(6）Amortiguador de vibraciones fijo de barra trepanadora:
El soporte amortiguador de vibraciones se utiliza como soporte auxiliar de la barra trepanadora.Para barras de trepanación delgadas, es necesario aumentar el número de constantes de manera adecuada.Su movimiento a lo largo de la guía de la cama es accionado por un carro o también puede ser accionado por un dispositivo manual.Esta máquina herramienta está equipada con un conjunto de amortiguadores de vibraciones constantes de la barra trepanadora.
(7）Sistema de refrigeración:
El sistema de enfriamiento está ubicado detrás de la máquina herramienta y consiste principalmente en un tanque de aceite, una estación de bombeo, un oleoducto, un carro de almacenamiento de virutas y una ranura de retorno de aceite.La función del refrigerante es enfriar y eliminar las virutas de metal.